1根據原理16：振動所設計的超聲波清洗設備標準超聲波清洗清洗原理：

　　超聲波清洗機是通過超聲波發生器將高于20KHz頻率的有震蕩信號進行電功率放大后經超聲波換能器(震頭)的逆壓電效應轉換成高頻機械振動能量通過清洗介質中的聲輻射，使清洗液分子振動并產生無數微小氣泡。氣泡沿超聲傳播方向在負壓區形成、生長，并在正壓區迅速閉合而產生上千個大氣壓的瞬間高壓而爆破，形成無數微觀高壓沖擊波作用于被清洗工件表面。此即超聲波清洗中的“空化效應”。超聲波清洗機就是基于“空化效應”的基本原理工作的，也因此，超聲清洗對具有內外結構復雜、微觀不平表面、狹縫、小孔、拐角、死角、元件密集等特點的工件均具有卓越的洗凈能力，是其他清洗方法無可比擬的。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，設備因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環其工件表面。

　　2設備由三部分組成：

　　超聲波發生器(又稱超聲波電源)、換能器及其它的輔助系統。

　　超聲波發生器將工頻電轉變成 28KHZ以上的高頻電信號，通過電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿了液體，當換能器被加上高頻電壓后，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產生縱向振動。

　　 超聲波換能器(又稱聲頭)是一種高效率的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲波振動，在產生超聲波振動時，仿佛是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。但這個振動加速度很大(幾十至幾千個);槽上具有許多個換能器，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這種振動的現象，就是平時我們所說的超聲波。以下是超聲波的組成部分說明(1)換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛PZT壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高、壽命長、不易發生故障的優點。換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100℃150℃的高溫(2)超聲波發生器(電源)：采用功率MOS管超聲波發生器，電路先進，結構完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統，保證了超聲波清洗機在各種負載下穩定工作。發生器體積小巧，外觀新穎，操作十分簡便，產品質量及技術水準可與國外同類產品相媲美，一經推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶的歡迎。

　　各種超聲波發生器可獨立工作，亦可多組并聯使用，以完成大規模清洗工程。維修簡單，若有一組發生故障時，不影響其它各組的工作，此點對于生產線來說，更為重要。機箱內裝有散熱風扇施行強制冷風，確保長期工作的安全性。(3)加熱及溫度控制系統：加熱器采用鑄鋁加熱片，可耐酸堿，壽命長。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果，溫度自動控制，可在適當范圍內隨意調整(4) 清洗槽：清洗槽采用SU304不銹鋼經氬弧焊焊制而成，槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等5)槽液循環過濾系統：在該系統中設有過濾器，對槽液進行動態過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽，以避免其對下道槽液造成污染。(6)輸送系統：根據被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有——懸鏈、網帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。(7)噴淋漂洗系統：根據被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結合起來。(8烘干系統：根據被清洗工件的狀況，有的清洗機配備烘干系統，烘干系統主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成，溫度自動控制。

　　超聲波清洗設備主要由以下組件構成：

　　清洗槽：盛放待洗工件

　　不銹鋼制成，可安裝加熱及控溫裝置。

　　清洗槽底部粘接超聲波換能器。

　　換能器(超聲波發生器)：將電能轉換成機械能

　　壓電陶瓷換能器，頻率、功率視具體機型。

　　電源：為換能器提供所需電能

　　逆變電源，進口IGBT元件，安裝過流保護線路。

　　3清潔過程

　　換能器將高頻電能轉換成機械能之后，會產生振幅極小的高頻震動并傳播到清洗槽內的溶液中，在換能器的作用下，清洗液的內部將不斷地產生大量微小的氣泡并瞬間破裂，每個氣泡的破裂都會產生數百度的高溫和近千個大氣壓的沖擊波，從而將工件沖刷干凈。

　　清洗劑的配制

　　超聲波清洗機所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為：表面活性劑、贅合劑、其他助劑，還有其它有機溶劑如三氯乙烯。

　　某物質當其溶于水即使濃度很小時，能顯著降低水同空氣的表面張力，或水同其他物質的界面張力，則該物質稱為表面活性劑。水溶性表面活性劑的分子結構都具有不對稱的、極性的特點。

　　向吸附在水溶液同其他相的界面上，這樣大大改變了體系的物理性質，特別是各相界面的界面張力。